德國新帕泰克有限公司作為的粒度粒形儀，將于4月20日出席本次巡展，并由耿建芳博士為您帶來3D行業粒度與粒形檢測的解決方案，和您共同探討適用于增材制造的技術。

德國新帕泰克粒度粒形解決方案 | 增材制造

    與傳統的減材制造方式相比，3D打印幾乎不會造成金屬材料浪費，而且這種“增材制造”直接成形的特點使得產品在生產過程中的設備問題大大減少。

    金屬粉體材料是金屬3D打印的原材料，其粉體的基本性能對終的成型的產品品質有著很大的關系。金屬3D打印對于粉體的要求主要在化學成分、顆粒形狀、粒度及粒度分布、流動性、循環使用性等這幾個方面。 今天我們著重就顆粒形狀及粒度進行簡要的分析介紹。

顆粒形狀、粉體粒度及粒度分布

1、形狀要求

常見的顆粒的形狀有球形、近球形、片狀、針狀及其他不規則形狀等。不規則的顆粒具有更大的表面積，有利于增加燒結驅動。但球形度高的粉體顆粒流動性好，送粉鋪粉均勻，有利于提升產品的致密度及均勻度。因此，3D打印用粉體顆粒一般要求是球形或者近球形。

粒形分析篇 -粒度粒形分析儀

儀器型號：QICPIC

檢測范圍：0.55-33,792 微米（可根據具體應用范圍配置量程）

功能及特點：

1. 儀器采用模塊化設計，可以根據具體檢測對象選擇*的分散系統配置（多種干法和濕法分散系統可選）

2. 采用動態圖像分析原理，測試過程中顆粒取向及數量統計性高；拍照高速率可達500幅/秒，測試結果的可靠性

3. 可根據產品要求選擇適合的分析模式，可同時分析多種粒度與粒形信息（如EQPC，球形度，長徑比等）

4. 高科技的儀器檢測技術，適應未來，不會過時

5. 強大的數據處理功能，測試結果可通過顆粒圖片庫、視頻、粒度分布曲線、粒形分布曲線等多種方式呈現

典型檢測結果（某合金粉末）：
粒度分布曲線

粒形分布曲線

顆粒圖庫

2、粉體粒度及粒度分布

       研究表明，粉體是通過直接吸收激光或電子束掃描時的能量而熔化燒結，粒子小則表面積大，直接吸收能量多，更易升溫，越有利于燒結。此外，粉體粒度小，粒子之間間隙小，松裝密度高，成形后零件致密度高，因此有利于提高產品的強度和表面質量。但粉體粒度過小時，粉體易發生粘附團聚，導致粉體流動性下降，影響粉料運輸及鋪粉均勻。

粒度分析篇 -干法激光粒度儀

儀器型號：HELOS & RODOS/L

檢測范圍：0.1-3500 微米（可根據具體應用范圍配置量程）

功能及特點：

1. 干樣干測，不需要任何分散劑和活性劑；

2. 敞開式測量空間，瞬時分散，瞬時測量，有效避免分散好的顆粒流二次團聚和樣品的交叉污染；

3. 直線型分散管，整體硬化鋼材質，分散壓力0.1－6.0 Bar可調，可分散細至0.1微米的干粉；

4. 可測樣品量：mg~kg；

5. 儀器主體部分和外殼全部采用不銹鋼制造，經久耐用；

6. 功能強大的高度智能化操作軟件，多種測試報告的形式可供任意選擇，測試報告和數據可在同一界面下比較，也可自行設計*的測試報告格式；

典型檢測結果（某Al2O3粉末）：

所以細粉、粗粉應該以一定配比混合，選擇恰當的粒度與粒度分布以達到預期的成形效果。

會議相關信息：

2018IPB上海粉體加工/散料輸送展覽會北京巡展

時間：    2018年4月20日下午1時30分-5時

地點：    北京港澳中心瑞士酒店港澳5號廳，

               北京市東城區朝陽門北大街2號

主辦方： 中國顆粒學會
               紐倫堡會展（上海）有限公司
協辦方： 顆粒表征與分檢及篩網標準化技術委員會秘書處
合作媒體： 南極熊， 儀器信息網

報名 021-6036 1222

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