干濕二合一激光粒度儀憑借“一機雙用”的靈活優勢，成為覆蓋多類型粉體檢測的主流設備。其干法模塊適配易溶于水、怕潮的顆粒（如水泥、炭黑），濕法模塊則針對親水性、需精準分散的顆粒（如顏料、納米粉體），二者核心結構差異源于檢測場景與顆粒特性的本質需求。下面將從分散系統、進樣方式等關鍵維度拆解差異，為精準選型與高效使用提供依據。

　　分散系統的設計差異是兩類模塊的核心，直接決定顆粒分散效果。干法模塊采用“氣流分散”技術，核心組件包括高壓氣源、文丘里管與分散腔：高壓氣源產生0.2-0.6MPa的潔凈氣流，通過文丘里管形成負壓，將顆粒吸入分散腔；腔體內置擾流板與分級環，氣流帶動顆粒高速運動并相互碰撞，同時通過氣流剪切力打破團聚體，實現單顆粒分散。為避免粉塵泄漏，分散腔配備高效過濾裝置，尾氣經濾塵后排出。這種設計無需液體介質，適合處理含水率要求嚴格或遇水易變質的顆粒。

　　濕法模塊則采用“液體分散”系統，以“介質浸潤+機械攪拌”實現分散，核心包含儲液罐、循環泵、超聲波分散器與攪拌裝置：儲液罐中裝有匹配顆粒的分散介質（如水、乙醇），循環泵將介質與顆粒的混合液以1-3m/s的流速循環輸送，確保顆粒均勻分布；超聲波分散器產生20-40kHz的超聲振動，利用空化效應破壞微小團聚體，尤其適合納米級顆粒的分散；攪拌裝置則持續低速攪拌，防止顆粒沉降。分散系統還設有溫度控制系統，避免超聲分散產生的熱量導致介質溫度升高，影響檢測穩定性，適配對分散精度要求高的親水性顆粒。
 

　　進樣方式的差異服務于分散系統特性，保障檢測連續性與準確性。干法模塊采用“負壓吸樣+定量給料”設計：顆粒通過定量給料器（如螺旋給料機）精準控制進料量（通常為1-5g/min），避免進料過多導致分散不好；負壓吸樣結構使顆粒隨氣流平穩進入檢測光路，減少顆粒沉降對檢測結果的影響，適合批量檢測干粉樣品。部分機型配備自動振打裝置，防止粉末在給料通道內架橋堵塞。

　　濕法模塊則采用“蠕動泵進樣+循環回流”方式：蠕動泵精準抽取樣品與分散介質的混合液，按5-20mL/min的流速送入檢測光路，避免流速波動引發的信號干擾；檢測后的混合液通過回流管路返回儲液罐，形成閉環循環，既減少樣品浪費，又確保檢測過程中顆粒濃度穩定。對于高粘度樣品，模塊可更換大口徑蠕動泵管，配合壓力調節裝置保障進樣順暢，適配液體懸浮液或需濕法制備的樣品。

　　此外，光路系統的輔助設計也存在細微差異：干法模塊光路入口配備防塵玻璃與氣流吹掃裝置，防止粉塵污染光學元件；濕法模塊則采用防霧光學鏡片，配合恒溫系統避免介質蒸汽在鏡片上凝結。兩類模塊共享激光發射與信號檢測核心組件，確保檢測數據的一致性與可比性。

　　干法與濕法模塊的結構差異，本質是“粉體特性適配”的設計體現：干法模塊以“氣流分散、負壓進樣”適配干粉顆粒，濕法模塊以“液體浸潤、循環進樣”保障親水性顆粒分散精準。用戶在使用時需根據顆粒的溶解性、含水率要求及分散精度需求，選擇對應模塊并優化參數。如需了解特定樣品的檢測方案，可聯系技術團隊獲取定制化支持。